תהליך ייצור של Float Glass

תהליך היווצרות של ייצור זכוכית צפה מסתיים באמבט פח מלא בגזי מגן (N2 ו-H2). זכוכית מותכת זורמת ללא הרף אל פני השטח של נוזל פח צפוף יחסית מתנור המיכל. תחת פעולת כוח המשיכה ומתח פני השטח, נוזל הזכוכית מתפשט ומתפשט על משטח נוזל הפח, ויוצר משטח עליון ותחתון שטוח, מתקשה ומתקרר לפני שהוא מובל אל שולחן גלילי המעבר. הגלילים של שולחן הגלילה מסתובבים, מושכים את פס הזכוכית מתוך אמבט הפח ונכנסים לכבשן החישול. לאחר חישול וחיתוך מתקבל תוצר הזכוכית המצוף. בהשוואה לשיטות גיבוש אחרות, לשיטת הציפה יש את היתרונות הבאים: היא מתאימה לייצור יעיל של זכוכית שטוחה ואיכותית, כגון ללא צלעות גלים, עובי אחיד, משטחים עליונים ותחתונים שטוחים ומקבילים זה לזה; קנה המידה של קו הייצור אינו מוגבל על ידי שיטת הגיבוש, וצריכת האנרגיה ליחידת מוצר נמוכה; שיעור ניצול גבוה של מוצרים מוגמרים; קל לניהול מדעי ולהשיג מיכון קו מלא ואוטומציה, עם פריון עבודה גבוה; מחזור הפעולה הרציף יכול להגיע למספר שנים, מה שמסייע לייצור יציב; ניתן לספק תנאים מתאימים לייצור מקוון של כמה זנים חדשים, כגון זכוכית רפלקטיבית אלקטרופלוט, זכוכית מצופה בהתזה במהלך חישול, וטיפול משטח קצה קר.
ביצועי בידוד הרעש של זכוכית צפה מחלק אחד גרועים, והביצועים שלה מוערכים על סמך GB/T8485-2002 "שיטות סיווג ובדיקה לביצועי בידוד קול אוויר של חלונות חיצוניים של בניין" ו-GBJ75-1984 " קוד למדידת בידוד קול בבניין". בהתייחס לתקנים הבינלאומיים ISO140 ו-ISO717 לקביעת מדדי ביצועי בידוד קול, כמות בידוד הקול המשוקללת Rw משמשת למדידת מחווני ביצועי בידוד הרעש, כאשר היחידה היא dB; מחוון ביצועי בידוד קול נוסף, STC, יכול לשמש כמחוון ייחוס.